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中国抛丸机喷丸机技术与装备现状分析

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-05-22 18:43
    抛喷丸技术运用规模已从最初的铸锻件粘砂和氧化皮的去除扩展到金属构件的强化、外表加工、抛喷丸成形等不同的范畴,但许多从事抛喷丸技术的工程技能人员因为短少对抛喷丸工艺的研讨,多侧重于设

    备的规划制作,因此出现国产抛喷丸设备的成套成线性较差、单机较多、成套成线设备稳定性差的问题。别的抛喷丸工艺已远远超出了铸造机械的范畴,简直涵盖了一切职业,各职业对本职业的抛喷丸技术与配备都有自己的要求和规范,使得有些规范不一致;期望国家有关部门对抛喷丸技术与配备归口进行调整,一致归口到铸造机械职业管理,对严重技能专项和研制给与支撑和扶持。

    1抛喷丸技术概述

    抛喷丸(砂)技能分抛丸、喷丸(砂)技能,也有些职业称喷砂、吹砂、喷珠、喷弹等,最早用于铸造、铸造件等粘砂和氧化皮等的去除。抛丸是利用高速旋转的叶轮把丸砂投掷出去高速撞击零件外表,到达外表处理的要求,丸砂速度一般在50~lOOnds。喷丸(砂)是以压缩空气带动丸砂经过专门工具(一般包含喷丸器和喷枪),高速喷发于零件外表,利用丸砂的冲击和摩擦作用,到达外表处理要求,丸砂速度一般在30~50m/s。上世纪30年代美国维尔贝莱特(wheelabrator)公司在世界上制成第一台抛丸机。我国的抛喷丸设备出产始于上世纪50年代,首要是仿前苏联技能。60年代初,大丰市铸造机械厂规划出产了一台Q31lO滚筒式抛丸整理机,标志着我国抛喷丸技术与配备从纯仿制到可自行开发和制作的改变,我国也开端有抛喷丸设备专业出产厂家。多年来抛喷丸技术与配备日臻完善,功能不断进步,运用规模从单纯的铸造业的外表整理扩大到冶金矿山、机械制作、轿车拖拉机、武器制作、轻纺机械、船只车辆、航空宇航等不同职业,其工艺规模亦从铸锻件的外表整理扩展到金属结构件的强化、外表加工、抛喷丸成形等不同的范畴。跟着抛喷丸工艺的广泛运用,至今世界上现已开展了适应各种不同工艺要求的抛喷丸设备上千种规范品种,反过来抛喷丸设备的开展又促进了抛喷丸技术的开展,扩展了抛喷丸工艺的运用。磨料(弹丸或丸砂)是抛喷丸工艺中运用的介质,依据形状、大小、硬度、资料等分红许多类别,依据不同的抛喷丸工艺要求选用,其质量高低也影响了抛喷丸质量,。故磨料也是抛喷丸技术不行或缺的组成部分,与抛喷丸设备一起构成了抛喷丸技术。磨料为钢或铁质等金属资料的抛射一般称为抛喷丸,磨料为石英砂或河沙等非金属资料的抛射一般称为喷砂。

    2抛喷丸技术运用规模

    2.1金属外表的整理

    2.1.1各种铸件的外表整理

    抛喷丸设备首要运用于铸造业铸钢、铸铁件的外表粘砂及氧化皮的铲除。简直一切的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛喷丸处理。这不仅是为了铲除铸件外表氧化皮和粘砂,同时也是铸件质量检查前不行短少的预备工序,比如大型气轮机机壳在进行无损探伤曾经必须进行严厉的抛喷丸整理,以确保探伤结果的可靠性。在一般铸件出产中,抛喷丸整理是发现铸件外表缺陷如皮下气孔、渣孔以及贴砂、冷隔、起皮等的必不行少的工艺手法。有色金属铸件,如铝合金、铜合金等的外表整理,除铲除氧化皮、发现铸件的外表缺陷外,更首要的意图是以抛喷丸来铲除压铸件的毛刺和取得具有装潢含义的外表质量,取得归纳作用。

    2.1.2各种锻件及热处理件的抛喷丸整理

    大都金属工件在铸造热处理加热中会发生外表氧化,这层氧化鳞皮对零件的化学涂层除锈有严峻的损坏作用,需求抛喷丸整理。对需求切削加工的零件而言,铲除氧化皮是削减刀具磨损、进步切削刀具运用寿数、保持机床精度、操控锻坯尺度以取得最佳切削状态的必要条件。对主动加工机床这一点更显得重要。经终究热处理的工件进行抛喷丸能够取得铲除氧化皮和强化工件的归纳作用。简直绝大大都轿车、拖拉机等车辆的齿轮要进行热处理后的抛喷丸处理。

    2.1.3冶金钢铁出产工艺运用

    冶金钢铁出产中,抛喷丸一酸洗是确保钢铁许多出产中取得高出产率而选用的机械一化学联合去除磷皮的一种工艺办法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的出产中,在冷轧工序过程中必须进行退火一抛喷丸一酸洗处理,以确保冷轧钢板的外表粗糙度及厚度精度。

    2.1.4钢板、型钢以及钢结构件的外表抛喷丸整理

    在重型机器、矿山机械、船只、车辆制作及各种高中压容器、锅炉制作业中,为使机器取得最佳的外表质量和防锈功能,对其原资料钢板、各种型钢等必须进行抛喷丸除锈、喷漆,一般称为预处理。预处理后金属外表的氧化皮被铲除,给今后工序特别是数控主动气切开及各种主动焊接供给了杰出的外表预备,因为金属外表有氧化皮的情况下,主动气割及主动焊接的工艺质量难以确保。别的,钢结构经冲压或焊接成型,在进行涂漆曾经,要进行全体钢结构的外表抛喷丸除锈,一般称为后处理。这种抛喷丸设备一般是大型、专用的,是针对特定被整理的钢结构规划的,如火车全体车厢、大型集装箱的抛喷丸整理即归于这种类型。以上所述均为以铲除金属外表氧化皮为首要意图,其抛喷丸工艺多选用白El铸铁弹丸或是中等硬度的铸钢弹丸,对弹丸的形状及粒度要求不甚严厉。铸锻件的抛喷丸整理,为取得较高的抛喷丸整理效率,般选用较大粒度的弹丸,冶金钢珠出产中的不锈钢板硅钢片的抛喷丸整理则常选用较细粒度的弹丸。

    2.2金属工件的强化——进步疲惫强度

    依据现代金属强度理论,添加金属内部的位错密度,是进步金属强度的首要方向。实践证明抛喷丸是添加金属位错结构的行之有用的工艺办法。这对一些金属不能经过相变硬化(如马氏体淬火等)或完成相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言,更具有非常重要的含义。航空、宇航工业、轿车、拖拉机等零部件要求轻质化,但可靠性要求越来越高,其重要工艺办法便是选用抛喷丸工艺进步构件的强度和疲惫强度。

    2.2.1绷簧抛喷丸强化

    绷簧等零部件经各种热处理工艺,仍不能满足负载对工件的要求,在这种情况下,再进行抛喷丸强化能够得到非常显着的作用。试验证明高速发动机的气门绷簧的疲惫断裂寿数,经抛喷丸强化能够由十万次进步到百万次以上,轿车的主负载板簧经抛喷丸强化疲惫强度也能成倍进步。现在高负荷绷簧均选用抛喷丸强化来进一步进步疲惫强度。

    2.2.2连杆、扭杆、齿轮等零部件的抛喷丸强化

    轿车、拖拉机发动机连杆、齿轮及扭杆等零部件因为受结构尺度约束制作过程中尽管经过热处理其资料力学功能有很大改善,但在运转中仍不能确保其疲惫寿数高于发动机或车辆的全体寿数,因此这些零部件经常因为疲惫失效引起整机损坏性事情。所以这些零部件已遍及选用抛喷丸工艺进行强化,进步其疲惫寿数。抛喷丸强度化工艺现已成为现在轿车、拖拉机、发动机制作业中必不行少的制作工艺,也是最有用、最经济的工艺办法。

    2.2.3诸此运用在航空、宇航业等起升支架、螺旋桨等要害部件都进行严厉的抛喷丸强化。

    2.3外表加工

    抛喷丸技术现已远远超出了铸造职业等金属外表抛喷丸整理的规模,而开展成为金属外表加工的首要工艺办法之一,与磨削、抛光等跻身于金属外表加工技能行列,并有磨削、抛光所不及的工艺特色。

    2.3.1刀具刃具的外表强化

    钻头,丝锥,成型铣刀、滚刀、绞刀等热处理今后进行抛喷丸来进步工件疲惫强度,铲除热处理氧化层,取得装修性喷抛外表的归纳作用。以强化工具刃具为首要意图抛喷丸所用的弹丸要求较高的硬度,一般在4555HRC;而经马氏体淬火的刀具刃具往往选用石英砂、氧化铝等高硬度弹丸,这些弹丸的粒度也较外表整理用的细微。

    2.3.2为取得金属亮光外表的抛喷丸加工

    在某些情况下,为取得窄细沟槽的亮光外表,选用磨削因受砂轮外形尖利度的约束,往往显得无能为力或者费用很高,在这种情况下选用细微弹丸来抛射工件,则可到达比较抱负的作用。

    2.3.3取得必定金属外表粗糙度的抛喷丸加工

    在钢铁制作业中,一些薄板的外表有必定的特殊要求,如制作搪瓷制品的钢板、热镀铝板、不锈钢板等,为利于涂层与基体金属的结合,要求金属具有定的粗糙度来添加其附着力或亚光作用。取得粗糙度有两种办法,一是选用具有必定粗糙度的精轧

    辊进行轧制,二是直接进行抛、喷发。第一种办法所用的精轧辊要经热处理淬火硬化得到HS95以上硬度,然后以外圆磨床进行磨削加工,得到必定的轴向鼓形度和Ra0.8的外表粗糙度,然后选用硬度HRC58以上的、形状为多角形的、粒度经严厉筛选的弹丸(钢丸)的抛(喷)射,来取得要求的粗糙度。这种外表加工技能是上世纪70年代末武汉钢铁公司一七口口工程从原西德引入的。这种办法首要是对大型制品或批量出产适用。在单件、小批出产的情况下,能够选用第二种办法,金属外表必定粗糙度的取得能够直接用弹丸抛、喷发,而不用以昂贵的轧辊来轧制。

    2.3.4装修镀层的抛喷丸抛光

    许多的镀铬装修件,为取得亮光夺意图表层,传统作法是进行布轮抛光,这种抛光劳动条件恶劣,对工人健康损害大,出产效率低。为处理这些问题能够选用抛(喷)丸抛光,抛光用的弹丸亦是含有必定磨料的专用塑料丸。此外,抛喷丸还用来铲除细微橡胶制品、塑料制品的毛刺、飞边,具有较高的出产率,代替手工操作。

    2.4抛喷丸成形

    抛喷丸成形工艺是将金属板资料的抛喷丸成形及强化结合起来,现已运用到飞机机翼、机身等薄壳结构的制作中,美国波音飞机选用了抛喷丸成型技能,不仅节省了大型压力机,降低了制作费用,同时还进步了薄壳结构的强度和刚度,对改善飞机的负载功能起了重要作用。

    2.5其他方面的运用

    抛喷丸技术的运用不仅是上述金属资料的加工处理,还运用到非金属的加工中,如剪除各种橡胶制品和塑料制品的毛刺是一件效率低、费人工的操作,现已运用带有冷冻装置的抛喷丸设备,将各种橡胶制品低温冷冻脆化后,在抛喷丸设备中承受弹丸抛、喷发,毛刺很简单被铲除。酚醛类塑料制品选用核桃皮制成的弹丸喷发,既可铲除毛刺又不损坏其制件的外表粗糙度;变压器总成后要去掉其上的一些剩余线头或其它不需求的杂物,选用核桃皮制成的弹丸喷发可有用铲除。别的在现代化机场、高速公路的养护中,需求对旧水泥地面清刷干净才干接合新水泥层,选用专用的移动式抛喷丸设备进行地面抛射,得到具有高结合强度的外表,施工效率高,可有用降低工程造价。新型建材,如砌块,现已选用抛喷丸工艺添加砌

    块的外表作用;大理石等石材业开端选用抛喷丸工艺逐步代替传统的火烧办法,进步成材率和外表光饰作用。有些模具整理或清洗选用了抛喷丸或喷砂,也有选用喷发干冰等工艺。

    总之,抛喷丸技术作为一种加工工艺,运用规模越来越广泛,现已从铸造范畴锋芒毕露渗透到各行各业中,抛喷丸配备市场和运用规模也越来越大、越宽。

    从上世纪8O年代今后,跟着我国改革开放的深化,抛喷丸技术与配备开展非常迅速,许多抛喷丸设备被开发和研制出来,代替了国外进口,出产厂家也越来越多。

    全体来说,现在国内抛丸整理机出产厂家研制才能比较弱,还是以模仿和测绘为主,除几个比较大的设备出产厂家有自己的研制机构和研制人员以外,其它抛喷丸出产厂家技能开发力气很弱,乃至没有,靠低成本、贱价格生计,这也是现在我国抛喷丸设备技能水平不高也难以进步的首要原因。

    3.2喷砂机(喷丸器)

    喷砂机及喷砂房等设备是中船重工所属企业和院所上世纪80年代引入日本技能消化吸收而开发的,别的还有航空业所属企业和院所致力于喷砂技能的开发。喷砂机出产厂家首要散布在北京、上海、重庆、广东东莞等。

    4抛喷丸配备市场情况及技能水平

    4.1抛喷丸配备市场情况

    国外高水平抛喷丸设备公司集中在欧美,像美国的潘邦(PANBORN)公司、丹麦的迪砂(DISA)、日本新东(SINTO)、德国施力克(Schlick)等。与我国其它职业相似,国外抛喷丸设备公司在我国阅历了合作、引入、合资、独资等过程。2000年曾经以作、引入、合资为主。近年来国外先进抛喷丸设备制作厂家也在我国国内建厂,为了维护知识产权,根本是独资或控股,像迪砂公司在青岛已设立工厂;日本新东公司在国内的合资公司青岛新东机械有限公司,其股份已到达95%(还有5%股份归于青岛市机械工业总公司)。国内抛喷丸设备出产企业,出产首要抛喷丸设备,约占80%以上是滚筒式、履带式、转台式、台车式、吊链式、辊道经过式及专机,成套成线设备首要是钢材预处理线,包含上料、预热、抛丸、喷漆、烘干、卸料等工序;其次为喷砂设备。这些抛喷丸设备首要散布在船只、轿车、工程机、铁路、石油管道等职业。

    4.2抛喷丸配备技能水平

    国内抛喷丸设备技能水平较低,全体到达国外上世纪80年代初期到中期水平。存在的问题是:可靠性差,故障率高;能耗高;作业环境差,环境污染严峻;操作者素质和技能比较差,存在安全隐患;设备操控水平较低,主动化水平较低;易损备件不过关,寿数大约是国外的1/5不到。发动机缸体缸盖机械手主动抛丸整理,根本靠国外进口或国内独资企业出产的设备;钢材预处理线规划、制作和电气操控水平较低,宽厚板(宽超过5m、厚超过100mm)钢材预处理线尚靠进口,影响了船只工业的开展;航空航天工业需求的计算机监控强化和成形操控设备,无论是操控软件还是首要操控元件都要靠国外进口。

    抛丸整理机设备核心部件抛丸器定向套调整与检测,国外现已完成主动在线调整,定向套窗口磨损情况也已完成在线监测,而国内此项技能尚未开端研讨。弹丸电磁流量闸门尚依托进口。诸如此类,国内抛喷丸设备无论是在机械结构功能还是在设备操控、监测等方面与国外先进技能比较都存在较大距离。

    5对我国抛喷丸技术与配备的考虑

    综上所述,我国在抛丸机技能与配备方面与国外先进水平比较距离是非常显着的,首要原因:是我国因为机械工业全体规划与制作水平较低,影响了抛喷丸设备的水平。如抛喷丸设备首要的耐磨资料,耐磨铸铁制作水平大约与国外1970年代水平相当,工艺落后,铸造工艺根本靠手工造型,外表和内涵质量都比较差,耐磨寿数低,极大地影响了设备可靠性,增大了设备故障率,加大了用户运用成本;国外许多抛喷丸设备室体或护板选用轧制高锰钢,而国内大多还选用室体运用一般钢材加以铸造高锰钢护板,即使有些运用了轧制高锰钢板,功能方面比国外也有很大距离。所以进步基础原资料及配套元器件的规划和制作水平,才干确保抛丸机设备全体水平的进步,确保设备的可靠性。

    二是国内企业遍及对产品研制特别是自主研制投入不够,靠贱价竞赛,乃至没有研制机构或研制人员,拥有自主知识产权的效果比较少,产品技能水平离国外先进技能水平距离越来越大。信息技能运用水平比较低下,产品规划根本选用二维CAD三维CAD规划以及CAM(计算机辅佐制作)/CAPP(计算机辅佐工艺规程规划)/CAE(计算机辅佐分析)/ERP(企业资源规划)等规划验证和管理手法运用比较少,故产品研制周期比较长、差错率比较高、成本比较高,运用到产品操控中的信息技能如人机界面、计算机监控等先进操控技能就更少了。期望国内企业充分意识到这一点,加大研制投入,尽快走出低水平竞赛。

    三是因为院所专业调整等原因,国内专门研讨抛喷丸工艺的科研院所比较少,专业研讨人员也比较少。在抛喷丸技术基础研讨方面比较薄弱。

    四是跟着抛喷丸技术运用范畴的拓宽'彳艮多从事抛喷丸技术的工程技能人员因为短少对抛喷丸工艺的研讨,而多侧重于抛喷丸设备规划制作方面,故成套成线性比较差,单机较多,成套成线设备稳定性差。

    五是国家宏观管理没有到位,短少相应的激励政策。现在抛喷丸技术与配备归El济南铸造锻压机械研讨所,也仅仅以铸造职业的抛喷丸工艺为主,但现在抛喷丸工艺已远远超出了铸造机械的范畴,简直涵盖了一切职业,各行各业对本职业的抛喷丸技术与配备都有自己职业的要求和规范,所以造成了有些规范不一致,不好管理。期望对抛喷丸技术与配备归口进行调整,一致归口到铸造机械职业管理,对严重技能专项和研制给与支撑和扶持,进步我国抛喷丸设备自主品牌水平,为我国配备制作业的复兴奉献应有的力气。