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暖气片抛丸机铸造应力的产生和防止变形的途径

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-03-26 18:54
  暖气片抛丸机铸造应力的发生主要是因为铸件各部分的冷却速度不一致以及铸型和型芯等阻碍缩短的成果.因此,小铸造应力主要是应设法减小铸件在冷却过程中各部分的温度差以及改进铸型和型砂的退让性.

  1,合金方面.在满足铸件工作条件和成本的前提下,选择弹性模盆和缩短系数小的材料.

  2,铸型和型砂方面.在铸件厚实处放里冷铁使铸件在冷却过程中温度散布均匀,进步铸整预热温度,进步铸型和型芯的退让性,减小铸型外表摩擦阻力,选用细的面砂和涂料.

  3,铸件凝结后及早卸去压箱铁,松开砂箱紧固装丑等;正确确定铸件在砂型中的停留时间,然后打箱将铸件从砂型中清理出来.

  4,浇注条件方面.合理开设内浇道和放爱冒,考虑温度散布均匀和阻力最小的婴求.
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  5,铸件结构方面.铸件壁厚尽可能均匀,厚,薄壁衔接处合理过渡.热节耍小而涣散.

  构成抛丸机喷焊层脱落的原因有:

  1.由予粉末质量不好,在喷娜过程中,粉末不熊呈现"镜面"现象.因此,操作时幼化与不熔化难以辨别,往往粉末顶盖后尚未烙化,火焰就移动曩昔,这样鱿构成不了杰出的喷焊层.

  2.在熔化厚的狱盖层时,速度太快,使得外表的粉末熔化,而里边的粉末还没来得及熔化,或许喷焊层熔化了,而基体的很皮过低.无法构成冶金结合.

  3.工件较大,在重熔时因为摄度上升慢,使粉末堆积层处在高沮长期的加热情况,光成粉末氧化严峻.或工件外表有严峻的敏化层,加上工件外表的预备3:作不合格等,均不能构成喷焊层与答体杰出的给合,加工时就发生脱落的现象.

  从工艺上避免抛丸机配件变形的途径是:

  1,对易发生扩口变形的铸件设置拉肋.避免变形.待铸件热处理后,将拉肋去除.如图2.206所示.

  2,必采纳合理的铸造工艺借施,让铸件完成一起凝结,有利于避免翘曲变形.

  3,采纳反变形滋施,在容貌上做出与铸件残余变形量持平.方向相反的预变形盆(假曲率,反变形量),按该容貌生产铸件,经冷却变形后.尺寸和形状刚好符合要求.

  4,改动铸件的结构,选用变形轮辐替代直轮辐.减小阻力,避免变形.

  5,进步铸型刚度,加大压铁重量.可以减小铸件的翘曲变形量,

  6,适当延长打箱时间,可邀免或减小变形.对易交形的重要铸件,可选用早打箱,并当即放人护内保温缓冷的工艺